粉塵對礦熱爐的危害

　　鋅的氧化物在礦熱爐內(nèi)易被還原，并在高溫下氣化隨著煙氣上升，鋅蒸氣在礦熱爐上部低溫區(qū)氧化后沉積，部分與爐料一起下降，如此周而復始形成爐內(nèi)鋅的循環(huán)積累，即所謂的“小循壞”。但大部分鋅蒸汽隨煙氣進入電爐布袋除塵，若除塵灰直接加入EAF，再次通過EAF除塵流轉(zhuǎn)到浦友(ZPRR)制作成團礦，是鋅重新進入元進的礦熱爐，就形成了礦熱爐冶煉系統(tǒng)鋅的“大循環(huán)”。

　　①礦熱爐內(nèi)部鋅的循環(huán)

　　團礦中的鋅主要以氧化鋅的(ZnO)的形式存在。鋅的化合物在大于1000℃的高溫區(qū)被CO還原為氣態(tài)鋅。沸點為907℃的鋅蒸氣，隨煙氣上升，到達溫度較低的區(qū)域時冷凝而再氧化。再氧化形成的氧化鋅細粒隨著下降的爐料再次進入高溫區(qū)，周而復始，就形成了鋅在礦熱爐內(nèi)富集現(xiàn)象。在爐內(nèi)循環(huán)的鋅蒸氣有條件滲入爐墻與磚襯結(jié)合使磚的體積膨脹而脆化(挖爐過程中在磚縫中能看到鋅的化合物)。

　?、陔姞t(EAF) →礦熱爐(SAF)之間的循環(huán)

　　鋅元素進入礦熱爐后，與爐料一起被加熱。但它不能跟隨爐料中的幾大主要元素一起進入渣鐵。鋅蒸氣隨氣流上升，進入礦熱爐布袋除塵，富含鋅的礦熱爐除塵灰隨不銹鋼廢鐵被加入到電爐，由于除塵灰顆粒比較細，在電爐加料的過程中大部分就被電爐除塵器吸走，而進入除塵灰。小部分進入電爐內(nèi)部高溫區(qū)進行還原、氣化再次隨上升氣流進入電爐除塵灰中。

　　鋅長期在電爐、礦熱爐之間這樣的循環(huán)，經(jīng)過長期的積累鋅含量達到一定數(shù)值后，對礦熱爐的冶煉帶來很大的副作用。

　　危害如下：

　　a. 對礦熱爐的壽命的影響

　　爐內(nèi)富集的鋅蒸氣可滲入爐墻與爐襯結(jié)合，形成低熔點化合物而軟化爐襯，使爐襯的侵蝕速度加快。

　　b.對礦熱爐除塵的影響

　　自從ZPSS將含鋅除塵灰加入電爐后，元進礦熱爐除塵灰大幅度增加，嚴重增加了礦熱爐除塵器卸灰系統(tǒng)的負荷，5月份、6月份多次出現(xiàn)除塵器斗提機、冷卻塔管道等故障。

　　c.對團礦和焦炭冶金性能的影響

　　滲入團礦和焦炭間隙中的鋅蒸氣沉積氧化成氧化鋅后，一方面由于體積的膨脹會增加團礦和焦炭的熱應(yīng)力，破壞團礦和焦炭的熱態(tài)強度，主要表現(xiàn)在焦炭的反應(yīng)后強度有所降低。同時也會堵塞料與料之間的孔隙，惡化爐料的透氣性。